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数控火花机,数控雕铣机

数控铣床零件加工中穿孔机的切削加工操作及方法?

数控铣床零件加工中穿孔机的切削加工操作及方法?
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数控铣床零件加工中穿孔机的切削加工操作及方法?
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编辑时间 : 2020-09-27

  1.螺纹孔的加工

  (1)穿线孔的功能。我们知道凹模的花纹是封闭的,所以螺纹孔必须在切削前加工,以保证工件的完整性。虽然冲压工件可以直接从工件的外缘切人,不需要穿线孔,但这种情况下,当工件材料被切断时,会破坏材料内应力的平衡状态,造成材料变形,影响加工精度,严重时甚至会造成断丝,使切割无法进行。采用螺纹孔时,工件毛坯可以保持完好,减少了变形带来的误差。

  (2)螺纹孔的位置和直径。切割凹模工件时,螺纹孔应位于凹形的中心。

  因为它不仅可以精确确定螺纹孔的加工位置,而且便于计算轨迹的坐标,但这种方法无用行程长,所以只适用于加工中小尺寸的凹形工件。在加工大孔凹工件时,穿线孔可位于切削点附近,沿加工轨迹可多设几个孔,使断线后就近穿线,减少进给行程。宝玛穿孔机切削冲头工件时,螺纹孔应位于加工轮廓轨迹的拐角附近,这样可以减少螺纹孔对模具表面的影响或进行磨削。同理,穿线孔的位置最好选择在已知的坐标点或便于操作的坐标点,这样可以简化轨迹的操作。穿线孔的直径不宜过大或过小,钻孔或镗孔工艺方便,一般在18 mm范围内,孔径最好选择整数

  (3)螺纹孔的加工。由于许多螺纹孔需要加工作为基准,螺纹孔的位置精度和尺寸精度应等于或高于工件的精度。因此,要求在坐标表更加精确的机床上进行钻孔、铰孔、镗孔等更加精密的加工。当然有些穿线孔要求不高,只需要一般的加工。

  2.工作流体的选择数控穿孔机


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  (1)工作液的配制方法和比例。

  (1)工作液的制备方法。乳化油中注入一定比例的自来水,使工作液充分乳化,呈均匀的乳白色。数控穿孔机冷的时候(0以下),可以用少量开水搅拌均匀,然后加入冷水搅拌均匀。

  工作液的配制比例。根据不同的加工工艺指标,一般在5%(乳化油5%,水80%)范围内,按质量比配制。在要求不太严格的情况下,也可以按照体积比大致配制。

  (2)工作流体的使用。

  (1)对于要求切削速度高或厚度大的工件,浓度可适当小一些,在5%-8%之间,便于冲洗腐蚀产物,加工相对稳定,不易断丝。

  (2)对于粗糙度值较小、精度要求较高的工件,可以适当加大浓度比,使加工表面洁白均匀。

  对于Cr12钢制成的工件,工作液用浓度稍小的蒸馏水配制,可以减少工件表面的黑白交叉条纹,使工件表面洁白均匀。新配制的工作液使用两天左右效果最好,连续使用8~10天容易断丝,因为纯工作液不容易形成放电通道,经过一段时间的放电加工,工作液中有一些悬浮的放电产物,容易形成放电通道,加工效果好。但工作时间过长,悬浮的加工屑过多,使间隙去离子能力变差,容易发生二次放电,不利于电火花加工。此时应及时更换工作液。

  加工时,供液必须充足,工作液要包裹住电极丝,使工作液能顺利进入加工区,达到稳定的加工效果。

  3.工件的夹紧和对准

  如果要在在线切割机上加工合格的工件,首先必须正确夹紧工件。WEDM机床的夹具比较简单,一般用夹板螺钉将工件固定在通用夹具上。为了减少夹紧时间,提高生产率,满足加工各种形状工件的需要,也可以使用磁性夹具、旋转夹具或专用夹具,并应调整和检查工件的正确位置。