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中走丝线切割,电火花穿孔机,镜面火花机,电火花成型机

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数控火花机,数控雕铣机

 镜面电火花机床的工作原理及功能分析

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 镜面电火花机床的工作原理及功能分析
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编辑时间 : 2020-07-15

 

  在镜面火花机加工中,镜面电火花加工主要用于复杂型腔的精密加工,尤其是复杂曲面,不便于抛光操作。它可以省去手工抛光工序,提高零件的性能,对于缩短模具制造周期具有非常重要的现实意义。

  镜面火花机的工作原理:

  导电微粉进入放电间隙后,相当于在两极之间插入多个小导体。同时,它还使放电间隙中的电场变形,减小间隙中绝缘介质的电阻,使放电容易发生,并相应地增大放电间隙。放电间隙的增大减少了放电过程中电腐蚀产物的产生,有利于电腐蚀产物的流动和放电,从而减少放电集中的发生,使放电均匀分布在加工表面。放电间隙增大,放电通道变得更厚。在相同的放电脉冲能量下,工件的表面加热面积增大,加热强度降低,从而在工件表面形成大而浅的放电凹坑。


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       同时,放电间隙的增大也降低了熔融金属的放电容量,中走丝线切割导致工件中熔融金属的表面更加凝固,进而降低了放电坑的深度。因此,混合粉末电火花加工在工件表面形成一个大而浅的放电坑。在混粉电火花加工中,工件表面大而浅的放电坑的形成和放电坑的均匀分布是降低表面粗糙度的根本原因。

  镜面电火花机床的性能特点;

  1.卓越的电火花加工控制系统:配有标准的3轴3连杆(可选4轴4连杆或5轴5连杆,可在中国实现)。

  2.放电系统内置超精密加工电路(PIKA镜面加工功能)。

  3.自动处理功能(Auto功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液体温度和液位控制、自动灭火装置、断电复位功能等。

  4.它拥有丰富的十多种材料对的工艺数据库。

  5.触摸屏和多功能手动控制箱方便用户操作。

  6.高精度、高精度(重复定位精度2米)、高效率(500毫米/分钟)、最佳表面光洁度(Ra0.1m米)、低电极损失率(0.1%)、任意轴向升刀和伺服放电加工、复杂的四轴和四连杆加工、适用于各种材料的专家工艺数据库加工等。是一款高性能、高性价比的产品。

  镜面抛光。

  (粉末混合/粉末加工)在进行大面积镜面加工时,可以在加工溶液中加入一定浓度的特殊粉末。电火花穿孔机该方法可大大提高粗加工和中间加工的效果,或精加工后获得大面积、高光洁度的均匀表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具的表面强度、耐腐蚀性和脱模效果。