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中走丝线切割,电火花穿孔机,镜面火花机,电火花成型机

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数控火花机,数控雕铣机

中走丝线切割的基本工艺及相关问题解析

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中走丝线切割的基本工艺及相关问题解析
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编辑时间 : 2019-12-25

 中走丝线切割的基本工艺问题分析:

  1.工件坐标系和工件原点的设置

  1)在机床工作台的不同位置上,可同时安装几个工件,需要建立几个工件坐标系。

  2)机床一般提供6个工件坐标系,用G54~G59进行指定。

  3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置,同时要便于编程计算。

  2.工艺参数的选择

  1)工艺参数:是指加工条件,包括放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数,这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝(钼丝)的直径等相关。

  2)中走丝线切割机床一般提供工艺参数数据库,供加工程序调用。

  3)工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

  3.正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

  1)穿丝孔是进行线切割加工之前,采用其他加工方法(如钻孔、电火花穿孔)在工件上加工的工艺孔。

  2)穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。

  3)穿丝孔的位置:应选在容易找正,并且在加工过程中便于检查的位置。

  4)穿丝孔的位置应设在工件上。

  5)进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

  4.中走丝线切割丝半径补偿的建立

  1)半径补偿值的计算方法:半径补偿值=钼丝半径放电间隙;

  即:D=丝半径δ(δ为放电间隙)。

  2)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

  3)丝半径补偿的建立和取消须用G01直线插补指令,且须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成。