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中走丝线切割,电火花穿孔机,镜面火花机,电火花成型机

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数控火花机,数控雕铣机

线切割机床的线架高度调整说明

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线切割机床的线架高度调整说明
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编辑时间 : 2019-12-25

 线切割的放电加工以铜线作为工具电极,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加脉冲电压,并保持一定间隙,间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

  线切割为了在2个电极之间产生电火花,这2个电极之间的电压须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于:

  1.电极和工件之间的距离;

  2.电介液的绝缘能力(水质比电阻);

  3.间隙的污染状况(腐蚀废物)。

  线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100-120左右,切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时,让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜,总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间,同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力,使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近,丝带着水起速是很不明显的。

  如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现,线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重,光洁度变差。到底合适范围是多少,跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系,导轮与工件表面的距离以40-60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20-30为宜。